箱體零件是汽車、拖拉機、工程機械等產(chǎn)品的關鍵零件，通常作為箱體部件裝配時的基準零件。
自動鉆孔機在箱體類零件的加工中，對零件上軸頸、支承孔、孔徑等的尺寸精度以及相互位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度，同軸度、垂直度等形位公差要求最為嚴格，因為這些加工部位將直接影響后序的加工、裝配調(diào)整和整機性能。如果采用普通鉆孔機，不僅效率低下，同時還會因為多次裝夾帶來刀具中心不重合等誤差，直接影響后續(xù)加工精度。因此，選用自動鉆孔機進行加工。
對于5-9mm軸承孔的加工，按照傳統(tǒng)的工藝安排就是粗鉆孔-半精鉆孔-精鉆孔，此時需要9把不同的刀具進行先后次序的加工才能完成，需要用時12min左右。而自動鉆孔機是換用3把復合刀具，加工時間僅需4min左右從時間上減少了約66%，加工效率得到了極大提高。
